核電管道“軸向補料-徑向擠壓”熱擠壓工藝和模具技術

根據核電主管道和復雜管件的結構特點，為解決厚壁且較長的多接管嘴成形問題，提出核電主管道和大型復雜管件“軸向補料-徑向擠壓”成形新工藝，深入研究金屬軸向與徑向的協調變形和接管嘴的協調變形的基本規律，完成大型不銹鋼管道和復雜管件的近凈成形；此外本單位開發了一種大型核電不銹鋼主管道“軸向補料-徑向擠壓成形”模具，這種新型模具結構，既能適應核電主管道的空間結構復雜性，又便于大尺寸工件放入與取出，同時具備有效的潤滑與冷卻系統。與傳統工藝的實心鍛件相比，擠壓成形可以顯著縮短制造周期，在節能、節材、縮短制造周期、降低成本等方面有很大優勢。擠壓工藝與擠壓裝置（模具）密切相關。擠壓產品不僅尺寸精度高而且表面質量好。合理的擠壓工藝不僅可以提高坯料的變形能力和綜合性能。而AP1000核電主管道大型復雜構件復合擠壓加載成形是多模具約束、多參數作用下的不均勻變形過程，再加上構件結構復雜和材料組織敏感的特征，使得成形過程中宏微觀變形機理極其復雜。通過本課題的研究，設計了用于帶有雙管嘴異形管件的擠壓裝置。這些成果表明，采用擠壓方法生產AP1000核電主管道具有生產效率高、材料利用率高、能耗低且產品質量性能穩定等特點，對于AP1000核電主管道的工業化產品生產具有指導意義。

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